近日,，記者來到山東省最大的軍服定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)——山東仙霞集團(tuán)的生產(chǎn)車間,，從設(shè)計(jì)到剪裁，從縫制到熨燙,、整形,、包裝、檢驗(yàn)工序一路走下來,，記者親身感受了新式軍服生產(chǎn)的嚴(yán)謹(jǐn),、精密。

據(jù)廠方介紹,，該企業(yè)作為我軍總后勤部的定點(diǎn)軍服生產(chǎn)企業(yè),，已經(jīng)有了五年的軍服生產(chǎn)歷史，這次承擔(dān)了22萬套我軍陸?？杖姷能姺a(chǎn)任務(wù),，并且與軍服專家共同進(jìn)行軍服工藝的設(shè)計(jì)，任務(wù)艱巨又光榮,。

據(jù)該長設(shè)計(jì)師介紹,，07式軍服與以往的軍服相比，用料考究了許多,，顏色更深,、趨向冷色調(diào)，使用了許多西裝的加工工藝,，因此加工難度加大,，最終成衣效果挺括、威武,，比以往的軍服質(zhì)量和效果提升很多,。而07式軍服最有特色的是，除了標(biāo)準(zhǔn)型號,，對特體軍人實(shí)行量體裁衣,，每個人有自己獨(dú)特的數(shù)據(jù)，最后成衣十分合體、舒適,，但這也對企業(yè)提出了更高的要求,。

巨大的車間內(nèi)，現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備前,，數(shù)以千計(jì)的工人們在忙碌著生產(chǎn)新軍服,。管理人員用統(tǒng)一的“軍服生產(chǎn)規(guī)范”規(guī)范每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一套軍服要經(jīng)過幾十個甚至上百個工序才能完成,。一些工人介紹：廠里要求我們用生產(chǎn)高檔西服的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)西服,，質(zhì)量一點(diǎn)也不敢馬虎。

通過電腦畫版,，軍服的各個部分通過電腦組合畫出圖紙,，然后電腦自動剪裁原料。裁好的布料經(jīng)過預(yù)處理,，進(jìn)入一道道縫制工序,，不同的部位如口袋、領(lǐng)子等等有不同的機(jī)器進(jìn)行縫制,，過程中不時需要對布料進(jìn)行熨燙,、定型......就這樣一道道走下來，最后成衣進(jìn)入檢驗(yàn)包裝,。檢驗(yàn)工仔細(xì)丈量每個服裝重要部位的尺寸,，看是否對稱、平整,，有的還要通過模特試穿目測檢驗(yàn),，確保不留一點(diǎn)遺憾。

經(jīng)過數(shù)月的奮斗,，目前該廠最后一批軍服生產(chǎn)任務(wù)接近尾聲,，即將交付部隊(duì)。大家認(rèn)為新軍服美觀,、大方,、舒適，盡顯軍人威武之氣和颯爽英姿,，他們希望自己親手生產(chǎn)的軍服能夠得到官兵的喜歡,。（周青先/PhotoBase）