為了保證熔接所需氫,、氧氣的供應(yīng)，從北京石油化工總廠鋪設(shè)60多公里管道輸送氫、氧氣,。為了氫,、氧氣的純潔，西城半導(dǎo)體設(shè)備廠趕制了一百多臺(tái)高效過濾器送到燒接現(xiàn)場,。熔接沒有接縫的痕跡,，是很不容易的。車間要防塵,，所有窗戶都封上,，地上澆上水，石英玻璃做的燈和四五把燒氫氧氣的焊槍都點(diǎn)起來,，比煉鋼爐膛內(nèi)還亮,，師傅們戴著深顏色的墨鏡都晃眼，還要瞪著大眼睛注意有沒有小氣泡和雜質(zhì),，操作的師傅距燒紅的石英玻璃只有半米多遠(yuǎn),，眉毛、頭發(fā)燒焦了,，臉烤得脫了皮,，胳膊、手燒傷了上點(diǎn)藥接著還干,，隔熱服烤得冒了煙,，旁邊的師傅澆上一盆水繼續(xù)干,，烤得太難受了,，就到車間犄角的淋浴噴頭下沖一沖,，回去再干,。

在工人師傅們的努力下，第一塊石英玻璃大板勝利誕生了,。這是工人師傅們、工程技術(shù)人員不怕艱苦、勇于拼搏精神和聰明才智的結(jié)晶,，是所有參戰(zhàn)單位團(tuán)結(jié)協(xié)作的成果。大面積石英玻璃大板的研制成功,，在世界上是首創(chuàng),，是石英玻璃工業(yè)技術(shù)上的一大突破。受到鼓舞的工人師傅們加班加點(diǎn),，又制作出幾塊石英玻璃大板,，最大的毛坯尺寸長240公分、寬90公分,、厚8公分,，重40多公斤。

6月底，上海也傳來好消息,，新滬石英玻璃廠、吳涇磚瓦廠,、錦州石英玻璃廠也做出了石英玻璃大板。上海的大板用專機(jī)空運(yùn)到北京,，和北京生產(chǎn)的大板一同在北京第一機(jī)床廠研磨加工,。

中央領(lǐng)導(dǎo)同志對工藝美院提出的梯形樣棺的方案提了一些修改建議，改進(jìn)后的方案,，水晶棺由五塊大板,，分別是兩塊側(cè)板,、兩塊端板和一塊頂板,。除去頂板以外,，四塊立著的板都要向里傾斜60度,，側(cè)板與端板相交的四個(gè)角是多少度,？兩塊側(cè)板,、兩塊端板與頂板相交接的角度是多少,？這都是三維空間的角度問題,，計(jì)算難度很大,，但沒有這些數(shù)據(jù),，大板的研磨加工就無從下手,。再大的困難也難不倒我們的工程技術(shù)人員,，當(dāng)時(shí)北京玻璃研究所的聞鷗同志跟于文山師傅要了一本“四位數(shù)學(xué)用表”,，用手搖的計(jì)算機(jī)，半天的時(shí)間就把角度數(shù)據(jù)拿出來了,。

當(dāng)時(shí)全國玻璃行業(yè)都沒有能研磨這么大面積石英玻璃的機(jī)器，只有借助于機(jī)器行業(yè)的設(shè)備,。北京第一機(jī)床廠正好新從印度轉(zhuǎn)進(jìn)口德國產(chǎn)的大型龍門銑,，我們請他們又對部分國產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過改裝，完成了研磨石英玻璃大板的任務(wù),。這項(xiàng)任務(wù)是由北京玻璃總廠張普亭同志、王立恒師傅和六零八廠的師傅們,、一機(jī)床廠的師傅們共同完成的。他們精心、細(xì)致地完成了石英玻璃大板的粗磨,、細(xì)磨、精磨,、拋光一道道工序,，不但沒出一點(diǎn)事故，而且尺寸,、角度磨得絲毫不差,，給北京玻璃研究所后來的總裝創(chuàng)造了條件,。

1977年7月份完成了石英玻璃大板的研制后,，我被調(diào)到北京玻璃研究所,，繼續(xù)搞鍍膜和組裝任務(wù),。

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