某造船廠的建造現(xiàn)場

“關鍵時刻，一個觸針的松動,，就可能讓我們輸?shù)粢粓鰬?zhàn)斗,！”為保證每一個插頭,、每一根觸針的焊接質(zhì)量，他主持召開軍廠聯(lián)席會議,，確定了“選拔精兵,、全程監(jiān)控”的兩大措施。

他們從全廠200多名焊工中遴選出經(jīng)驗豐富的70名焊工,，再進行考試選拔“優(yōu)中選優(yōu)”,，確定了15名焊工專門從事插頭焊接，選拔過程就像是在比“繡花”,。軍代表親自制訂工藝要求,，全過程跟蹤監(jiān)控，最終使焊接出來的插頭出錯率降到了萬分之一以下,。

這一批“優(yōu)中選優(yōu)”培養(yǎng)出來的“頂級焊工”,，現(xiàn)在成了造船行業(yè)里的“香餑餑”，不少兄弟船廠遇到了同樣的難題,，都競相伸出求援之手,。“焊接插頭比繡花還要細心”,，也在行業(yè)里傳為佳話,。

對“精品”戰(zhàn)艦的執(zhí)著追求沒有止境。某型護衛(wèi)艦進入批量建造,，俞國慶仍繼續(xù)組織大家完成了隱身,、降噪、模塊化改造等51項工藝攻關項目,，在電磁兼容,、減振降噪等方面提出了128項改進意見，實現(xiàn)艦艇內(nèi)在質(zhì)量的持續(xù)提升,。

艦員說好才是真的好

某新型戰(zhàn)艦交付部隊,，一位槍炮長曾毫不客氣地質(zhì)問俞國慶:“你們說主炮試驗是好的，為啥實彈射擊總是打不準靶子,？”

俞國慶一時語塞,，面紅耳燙。

一直以來,，軍艦主炮系統(tǒng)在交付部隊之前的試驗都沒有真實靶標,，而是“虛擬射”，即對海面上的“虛擬目標”進行射擊,，從理論上推算其命中率,，這與實彈打靶當然會有差別。

另外，按照試驗“規(guī)范”,，艦炮射擊時,，艦上其他系統(tǒng)全都不開，電磁,、噪聲,、振動等環(huán)境條件幾乎全不考慮。這種機械化條件下的“規(guī)范”,，顯然已不適用于現(xiàn)代戰(zhàn)艦上的信息化全武器系統(tǒng),。這也是造成裝備試驗與部隊實際使用存在差距的主要原因。